1.靜電除塵器在使用2年后應(yīng)大修一次，大修包括換銹蝕或損壞的陰極線，陽極板和振打部件，傳動部件(電機(jī)，減速機(jī))，磨損易損件，保溫層等。

2.電氣部分的維修和保養(yǎng)應(yīng)遵循《電氣說明書》。

3.靜電除塵器在使用時(shí)，應(yīng)不定期小修(利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會)包括：檢查陰極線是否折斷，陽極板是否變形，陰陽極懸掛點(diǎn)是否有脫落松動現(xiàn)象。檢查分布板孔是否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘脫落，檢查塵中軸承和振打傳動裝置，陰極保溫箱處密封氈被灰塵污染及時(shí)換。換損壞的零件，測量設(shè)備接地電阻。

4.對于拉鏈機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條及各傳動部位，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機(jī)件(鏈板變形，嚴(yán)重磨損，鏈條脫落)應(yīng)及時(shí)修復(fù)換，如果運(yùn)一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)鏈條松脫，應(yīng)去掉幾節(jié)鏈條，或用星輪張緊裝置調(diào)整，以鏈條下垂度適宜為準(zhǔn)，保證拉鏈機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，且定期加油潤滑。

5.如排灰系統(tǒng)卸料器和鎖風(fēng)閥出故障，應(yīng)及時(shí)割斷高壓電排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。

6.陰極線，陽極板，分布板因種種原因造成積灰過厚，超過5～10MM時(shí)，應(yīng)連續(xù)振打，如連續(xù)振打無效時(shí)，應(yīng)割斷高壓電進(jìn)行振打，如斷電振打仍不奏效時(shí)因進(jìn)行人工清灰。

7.檢測靜電除塵器的壓力，以便及時(shí)了解煙氣的工況溫度和壓力，在設(shè)備的使用過程中，進(jìn)，出口的煙道處安裝熱電偶和壓力表。

8.電場外部各轉(zhuǎn)動軸承和振打傳動結(jié)構(gòu)處應(yīng)定期加油潤滑。

9.對于鎖風(fēng)閥和星型給料器根據(jù)具體情況，定期給各潤滑點(diǎn)及凸輪，輥?zhàn)颖砻婀櫥?，特別注意各運(yùn)動件的動作是否協(xié)調(diào)，有無錯(cuò)位，脫落和松動，定期檢查翻板，葉輪，內(nèi)襯及其他易磨損情況，如已損壞應(yīng)及時(shí)換。

10.各發(fā)蘭密封聯(lián)結(jié)部位，尤其是檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。

11.加強(qiáng)對電除塵器管理與監(jiān)控，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大。，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進(jìn)出口的溫度值，并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。 在電除塵器運(yùn)行過程中，應(yīng)每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

12.每周清理1次保溫箱、控制柜內(nèi)的灰塵，檢查GK板在插座內(nèi)是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉(zhuǎn)軸，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)換。依據(jù)粉塵排放情況及時(shí)調(diào)整時(shí)序控制器的工作周期，控制振打頻率；或?qū)㈥帢O振打由自動轉(zhuǎn)為手動。、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶 

13.注意熱風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整，天冷潮濕時(shí)少開，且調(diào)小閥門開度，防止保溫箱內(nèi)溫度降低或結(jié)露；天熱干燥時(shí)則相反，損壞的應(yīng)及時(shí)換。使用前2h應(yīng)接通保溫箱內(nèi)部的電加熱器，使箱內(nèi)構(gòu)件溫度高于煙氣結(jié)露點(diǎn)溫度。設(shè)備啟動后，要緩慢調(diào)節(jié)面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡(luò)控制為佳狀態(tài)。 。對其內(nèi)部的電加熱管要經(jīng)常檢查